ما بين نقص وفائض المخزون… ERPNext هو الحل

Stock-out و Overstock في ERPNext

خلي ERPNext يطلب عنك… في الوقت الصح، بالكمية الصح

تعريف حد الطلب وSafety Stock؟

أول خطوة أساسية هي تحديد حدّ إعادة الطلب (Reorder Level) ومخزون الأمان (Safety Stock) لكل منتج.
على سبيل المثال، لو كان الطلب اليومي على منتج معين 10 وحدات، ووقت التوريد 5 أيام، يجب أن تضبط الحد بناءً على هذه المعطيات.
علاوة على ذلك، يمكنك تخصيص هذه القيم حسب المواسم أو المورد.

  تفعيل Scheduler اليومي للشراء

كما يتيح ERPNext جدولة فحص مستويات المخزون يوميًا باستخدام الـ Scheduler. هكذا يرسل النظام تلقائيًا أوامر شراء عند انخفاض المخزون تحت الحد المحدد.
من ناحية أخرى، هذه الأتمتة تقلل من الاعتماد على التذكير اليدوي وتُسرّع سلسلة التوريد.

 إضافة وقت التوريد لكل مورد

لكل مورد وقت توريد مختلف.
بينما قد يُسلّم مورد ما خلال 3 أيام، آخر يحتاج 10 أيام.
بناء على ذلك، يتيح ERPNext إدخال وقت التوريد بدقة داخل سجل المورد، مما يساعد النظام على توقيت طلبات الشراء بشكل استباقي.

تدفُّق موافقات مرن (Workflow)

كذلك، يمكن إعداد Workflow يمر عبر فريق المشتريات والمدير المالي قبل إرسال الطلب. هكذا يتم ضبط الصلاحيات دون إبطاء العملية.
في النهاية، تضمن هذه الخطوة التوازن بين السرعة والرقابة.

 تنبيه فوري عبر البريد أو الهاتف

كما يرسل النظام تنبيهات تلقائية عبر البريد الإلكتروني أو إشعارات الموبايل عند حدوث نقص حرج في المخزون.
من ناحية أخرى، هذه التنبيهات تساعد في اتخاذ قرارات فورية قبل أن تتحول المشكلة إلى أزمة.

KPI قبل وبعد التفعيل

على سبيل المثال، أحد عملائنا كان يعاني من 4 حالات Stock-out شهريًا. بعد تفعيل الطلبات التلقائية، انخفض الرقم إلى صفر خلال أول 60 يوم.
هكذا يمكن قياس النجاح عبر مؤشرات الأداء الفعلية وربط الأتمتة بالنتائج المالية.

 في النهاية: جرّبها بنفسك!

من ناحيى اخرى، لا تحتاج الانتظار حتى تقع في خطأ نقص أو فائض في المخزون.
جرّب اللوحة الحيّة لتخطيط الاحتياجات مجانًا وشاهد كيف يدير ERPNext مشترياتك بذكاء.